冲压油和拉伸油从本质上没有什么区别，只是在工件冲压拉伸的程度上有所区别：
拉伸是指把棒材、管材或线材拉细、拉长的加工过程，拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命，易清洗，无异味，不刺激皮肤，由多种特效添加剂如极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配制而成，是为多种金属拉伸，冲压成型而设的高效能润滑油。
而冲压拉伸指的是把板材冲压成圆通形，方合形或园维形等无绛带底容果的家加工过程，冲压油是电硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂 防锈剂等各釉添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔，冲压，攻螺纹，攻槽等高强度操作，同时它亦非常适用干塑性成形加工中。鼻超凡的润滑性和抗极压性，适用干超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。
组分中油性，抗磨和极压添加剂的良好配合，使产品具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件“拖花”，“拉爆”，提高产品的质量及模具寿命。
传统的冲压拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，随着不锈钢拉伸要求的提高，传统润滑油的缺点逐渐暴露出来。如矿物质油难湿合，含有有害和易献成分，难干洁洗和直接悍接:可挥发性油易狱，有毒，对一且保护作用小，增加了车间里VOC的含量:础化皇其干膜会在横且上产生堆积物，在冲压外产生硼砂颗粒，在潮滞环境会变软变粘:而阜基化合物则鼻有冲压部位易产生粘接现象，对软金属造成腐蚀，以及清洗时产生泡沫的缺点。
由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点，20世纪70年代初中期以来，各国都在研究水基拉深用润滑液，仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂专利权。1981年出现了可以全面替代传统润滑技术的高效，环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性，稳定的化学性，水溶性，易清洗性，而目具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性，高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。相对于传统不锈钢拉伸油县有较大的优势。
