一、保证质量
对有机热载体的性能指标要严格控制,主要有黏度、闪点、残炭、酸值、水分等。
二、控制流速
传热油在热油炉中的流动应为稳定状态,并具有一定的流速。流速越慢,边界层越厚,该处介质温度与主流温度之差越大,就会造成管壁超温,加速导热油变质、失效。热油炉运行中,循环油泵不能停止运转。
三、控制温度
要保证热油炉出口处传热油的温度不得超过最高使用温度,热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度,膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般20-30℃左右)。为防止膜温过高,避免导热油分解、聚合、结焦及老化,可以采取如下方法:
1.开始点火升温时,因油温低,黏度大,油膜较厚,必须严格控制升温速度,一般应在10-20℃/h以下,火焰应均匀,避免局部热负荷集中。
2.正常停炉时,循环泵要继续运转一段时间,打开旁路,以使导热油继续流动,停止送风、引风,待油温降至80℃以下时,循环油泵方可停转。
3.有机热载体炉应定期清灰。
4.定期检查、检验、维护热油炉监测仪表。
四、避免氧化
通常设置高位膨胀槽,用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护,无充氮保护的,应保持一定液位,并装有最低液位报警器。
五、安装过滤器
在循环泵入口处安装过滤器,l滤芯材料要能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。
六、定期化验
应定期测定和分析传热油理化指标,及时掌握油的品质变化情况,分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围,必须更新或再生,否则不能再继续使用。
七、适当补充新油
定期适当补充新传热油,可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的传热油应为同一厂家生产的同一牌号产品,不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷介质。
八、定期清洗
对传热油系统进行彻底清洗,清除管壁内的积炭,以降低炉管阻力。