1、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
2、切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心特别重要。
3、切削液应低污染，并有废液处理方法；切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的安全。
4、切削液应具有良好的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。
5、切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。
6、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
7、提高材料切削加工性能：减少切削力和摩擦力抑制积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度;降低切削温度，延长刀具寿命。
8、提高操作性能：工件要冷却后，才能使它容易装卸。冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞。减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊气味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆。不易变质，便于管理，对废液易于处理。不引起皮肤过敏，对人体无害等等。
