HH-601硅烷处理剂
HH-601硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，环保，节能，无有害重金属离子，不含磷，与传统磷化相比工艺简单流程短，步骤少，可省去表调工序，无需加温，硅烷处理过程不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题，并有效地延长了槽液的倒槽周期，从而提高生产率，减少设备持续运作成本，槽液可重复使用，控制简便，成本低。处理的工件与漆膜涂层具有极佳的附着力，可用于各种钢铁、合金、不锈钢等材质涂装前处理，取代传统磷化，六价铬钝化处理。
适用材质
适用于在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面纳米硅烷处理。
产品特性
1、无磷无渣、无重金属离子、符合欧盟ROHS标准，能达到污水排放标准。
2、提高油漆对基材的附着力，槽液无需加温可达到理想效果。
2、省去传统表调和磷化后水洗工序，省去加温、除渣槽、磷化污水处理等设备。
3、处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。
4、循环使用，节约成本，并减少污水处理压力，常温操作，降低能耗，一年可节约20-30%用水量。
产品性状
| 型 号 | 外 观 | PH 值 | 开槽比例 | 电导率 |
|---|---|---|---|---|
| HH-601硅烷处理剂 | 淡黄色液体 | 8.5-10 | 3-5%（5kg硅烷处理剂放95kg水） | 250-400μS/cm |
| 处理温度 | 处理方式 | 处理时间 | 槽液维护 | |
| 常温 | 喷淋/浸泡 | 15-25秒 | 1-2% |
工艺流程
- 预脱脂
- 主脱脂
- 水洗
- 水洗
- 纳米硅烷
- 烘干
使用维护
1、槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可。
2、 槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%。
3、其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。
应用领域
注意事项
1、严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）。
2、若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低。
测试方法
1、 硅烷膜防护性能可以借用磷化膜的防护性能测试方法（游碱滴定法，比色计法）。
2、工件硅烷膜可采用百格/重击等方法测试及采用读数显微镜观察表面膜装框。
2、金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线萤光法测试，或硅烷处理成膜检测剂。
操作处置/储存/运输
存放：常温储存过程中包装桶应保持密封状态，以免水或其他异物混入。放置在干净、有盖、合适的容器里，则本产品不会产生任何操作处置和储存方面的困难。防止冻结，避免暴露于热温和寒温中。
包装： 25 KG/桶，塑料桶包装。
保存期限： 12 个月(在最初密封的桶中，规定条件下从交货日期起计。密封桶在取样或使用后应立即紧闭)。
运输：本产品非易燃易爆品，无腐蚀性，不含重金属，按非危险品运输。
